CHINA Jiangsu Shengman Drying Equipment Engineering Co., Ltd Company News

Der Mann interessiert sich sehr für unsere Sprühtrockner.

Wir besuchen die Messe und zeigen unsere Heißproduktsprühtrockner.

Hier sind einige wichtige Punkte, die bei der Erarbeitung oder Planung eines Sprühtrockners zu beachten sind: 1.Einlasstemperatur: Die Temperatur der Luft, die in den Sprühtrockner gelangt, beeinflusst die Trocknungsgeschwindigkeit und die Qualität des Endprodukts. 2.Ausgangstemperatur: Die Auslasstemperatur (Luft, die den Trockner verlässt) sollte sorgfältig kontrolliert werden, um eine Übertrocknung oder Verbrennung des Produkts zu vermeiden. 3.Futtermittelmerkmale: Die Temperatur, die Viskosität, der Feststoffgehalt und die Partikelgröße der Zufuhr sind entscheidend, um die Effizienz des Trockners und die Qualität des Endprodukts zu bestimmen. 4.Atomisierungsverfahren: Die Methode, den Futterstoff in feine Tröpfchen zu atomisieren, spielt eine wichtige Rolle bei der Trocknungseffizienz. 5.Konfiguration des Luftstroms: Gleichstromfluss: Die heiße Luft und das Produkt bewegen sich in die gleiche Richtung, was zu einer höheren Auslasstemperatur führt und für wärmeempfindliche Materialien geeignet ist. Gegenstromfluss: Die heiße Luft und das Produkt bewegen sich in entgegengesetzte Richtungen und sorgen so für eine effizientere Trocknung, führen aber häufig zu einer niedrigeren Ausgangstemperatur. Gemischter Durchfluss: Eine Kombination aus gleichzeitigem und gegenwärtigem Luftstrom, der die Vor- und Nachteile beider ausgleicht. 6.Trocknungszeit: Die Zeit, die die Tröpfchen in der Trocknungskammer verbringen, sollte ausreichend sein, um zu trocknen, aber nicht so lange, dass sie zum Abbau des Produktes führen.und Tropfengröße. 7.Partikelgröße: Die Partikelgröße des getrockneten Erzeugnisses kann je nach Sprühtechnik und Trocknungsbedingungen variieren.Kleinere Partikel führen im Allgemeinen zu schnelleren Trocknungszeiten, erfordern jedoch möglicherweise eine genauere Kontrolle der Trocknungsparameter. 8.Aufenthaltszeit: Die Aufenthaltszeit der Tröpfchen im Trockner sollte so optimiert werden, dass die Partikel ohne übermäßige Hitze ausreichend getrocknet werden. 9.Zyklonseparator: Der Zyklonseparator wird häufig verwendet, um Feinstaubpartikel aus der Abluft zu sammeln und vor der Ableitung vom Abgasstrom zu trennen. 10.Feuchtigkeitsgehalt: Der gewünschte endgültige Feuchtigkeitsgehalt des getrockneten Produkts ist ein entscheidender Faktor. 11.Energieeffizienz: Sprühtrockner können energieintensiv sein, so dass effiziente Wärmerückgewinnungssysteme und eine optimale Luftbehandlung (z. B. Abwärme) die gesamte Energieeffizienz verbessern können. 12.Produktqualität: Faktoren wie Partikelgrößenverteilung, Farbe und Löslichkeit sind wichtige Indikatoren für die Produktqualität.und Atomisierungsmethode. 13.Futterpumpe: Die Einspeisungspumpe muss in der Lage sein, einen gleichmäßigen Fluss von Schlamm oder Flüssigkeit in den Spritzer zu liefern, um eine gleichmäßige Trocknung zu gewährleisten. 14.Erweiterung: Bei der Erweiterung von der Laborskala zur industriellen Sprühtrocknung sollten Faktoren wie Wärmeübertragung, Atomisation und Partikelverhalten gründlich untersucht werden. 15.Reinigung und Wartung: Eine regelmäßige Reinigung des Sprühtrockners (insbesondere des Sprühgeräts, des Zyklonseparators und der Kammer) ist unerlässlich, um eine Anhäufung zu verhindern und eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten. 16.Automatisierung und Steuerung: Moderne Sprühtrockner verfügen oft über ausgeklügelte Steuerungssysteme zur Überwachung und Anpassung von Parametern wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Luftstrom in Echtzeit für eine optimale Leistung. 17.Sicherheitsaspekte: Es sollten geeignete Sicherheitsmaßnahmen getroffen werden, einschließlich Explosionsschutz (insbesondere beim Trocknen von brennbaren oder brennbaren Materialien) und eine ausreichende Belüftung, um den Abgas zu behandeln.

Kosteneffizienz bewiesenen Reduzierung der Betriebskosten um 30-40 %niedrigsten Trocknungskosten pro TonneMit , behält unser System eine stabile Trocknungseffizienz (Lufteintritt: 160-165 °C, Austritt: 75 °C) selbst bei 85 % Umgebungsluftfeuchtigkeit bei. Dies verhindert das Verklumpen des Pulvers – ein Hauptproblem für 72 % der regionalen Hersteller.        

Der Pulversprühtrockner ist hervorragend in der Reduzierung des Energieverbrauchs und bei gleichzeitiger Erhaltung der Nährstoffe.Minimierung des Energieverbrauchs und Vermeidung von Nährstoffverlusten durch längeres Erhitzen. Ausgestattet mit hocheffizienten Heiz- und Luftfiltersystemen sorgt sie für saubere heiße Luft und eine optimale Energieverwertung, wodurch durchschnittliche Energieeinsparungen von über 30% erzielt werden.Für Hersteller von gesunden Lebensmitteln und funktionalen Getränken, diese Trocknungsmethode hält Protein-, Vitamin- und Geschmacksintegrität bei und senkt gleichzeitig die Betriebskosten, was sie für die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes von entscheidender Bedeutung macht.

Die Pulverherstellungsmaschine ist aufgrund ihrer Qualitätszertifizierung und Anpassungsfähigkeit auf den Exportmärkten sehr wettbewerbsfähig. Zertifiziert nach ISO9001- und CE-Standards erfüllt sie internationale Zulassungsanforderungen. Ob in Südostasien, Südamerika oder Afrika, Kunden können sie mit Zuversicht kaufen und betreiben. In Bezug auf das Design unterstützt die Ausrüstung modulare Anpassungen und ermöglicht flexible Heizmethoden (elektrisch, Dampf, Gas oder Öl), um den lokalen Energiebedingungen gerecht zu werden. Der Hersteller bietet auch Fernwartung und Ingenieursdienste im Ausland an, was das größte Anliegen von Exportkunden — den Kundendienst — adressiert. Mit ihrer Effizienz, dem geringen Energieverbrauch und der hochwertigen Pulverausbeute ist dieser Trockner zu einer bevorzugten Wahl für internationale Käufer in der Milch- und Lebensmittelverarbeitungsindustrie geworden.

Der Sprühtrockner wird in der Lebensmittelindustrie weit verbreitet, wobei der Hauptvorteil darin besteht, dass Flüssigkeit sehr schnell in Pulver umgewandelt wird.Der zentrifugale Sprühgerät sprüht Kokosmilch in feine Tröpfchen von 40 bis 120 Mikrometern, bei dem 95% des Wassers sofort in heißer Luft verdunstet und der Trocknungsprozess innerhalb von Sekunden abgeschlossen wird.und natürliche Aromen in der Kokosmilch. Um die Qualität weiter zu verbessern, besteht die Trocknungskammer aus SUS304 rostfreiem Stahl mit Spiegelpolierung und ist mit einem Impulslufthammer ausgestattet, um das Festkleben und die Ansammlung von Pulver zu verhindern.mit einer Pulverrückgewinnung von ≥ 95%Das PLC-Steuerungssystem überwacht die Ein- und Ausgangstemperaturen (140-350°C) und (80-90°C) exakt und sorgt so für die Konsistenz von Charge zu Charge.Aufbewahrungsstabilität gegen Verdichtung, und starke Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt für Getränkepulver.

KJG-60 Hohl-Paddel-Trockner wird nach Malaysia geliefert. Einspeisung: 10 t/Tag Eintrittsfeuchtigkeit: 70% Ausgangsfeuchtigkeit:15% Heizquelle: gesättigter Dampf 0,8 MPa Größe der Maschine: 8,5 m*2,3 m*2,5 m (L*W*H) Belastung: statische Belastung 20 t, dynamische Belastung 28 t Baustoff: Kontaktteile 304 Spannung: 415V,50HZ Flanschstandard: JIS 10K, HF

Beim Kauf der Sprühtrocknungsmaschine konzentrieren sich Lebensmittelunternehmen typischerweise auf drei Hauptfaktoren: Trocknungseffizienz, Energieverbrauch und Pulverqualität. Erstens, der Trockner vollendet die Trocknung innerhalb von Sekunden und bietet eine viel höhere Produktivität als herkömmliche Methoden. Zweitens, mit mehreren Heizoptionen (elektrisch, Dampf, Gas oder Öl) können Unternehmen die wirtschaftlichste Lösung basierend auf der lokalen Energieverfügbarkeit auswählen und den Energieverbrauch um über 30 % senken. In Bezug auf die Pulverqualität gewährleistet die Maschine eine gleichmäßige Partikelverteilung (40-120 Mikrometer), ausgezeichnete Löslichkeit und eine Rückgewinnungsrate von ≥95 %. Diese Eigenschaften wirken sich direkt auf die Produktwettbewerbsfähigkeit und die Kundenakzeptanz aus. Für Lebensmittelunternehmen, die eine Großserienproduktion anstreben, ist diese Ausrüstung nicht nur eine Maschine, sondern eine Garantie für Konsistenz und Markenreputation.

Die Pulverherstellungsmaschine ist besonders effektiv bei der Verbesserung der Produktionseffizienz. Während herkömmliche Trocknungsmethoden mehrere Stunden dauern können, verwendet diese Maschine Sprühzerstäubung und Sofort-Heißlufttrocknung, um die Flüssig-zu-Pulver-Umwandlung innerhalb von Sekunden abzuschließen, wodurch die Produktionszyklen drastisch reduziert werden. Ausgestattet mit einem frequenzgesteuerten Zerstäuber kann das System die Drehzahl (8.000–18.000 U/min) an verschiedene Rohmaterialien anpassen und so Flexibilität und Stabilität beim Trocknen gewährleisten. Sein Lufteinlasssystem verfügt über eine mehrstufige Filtration und hocheffiziente Heizung, die saubere Heißluft für eine überlegene Pulverqualität garantiert. In Bezug auf die Energie unterstützt die Maschine Elektro-, Dampf-, Gas- oder Ölheizung, so dass die Benutzer die wirtschaftlichste Option basierend auf der lokalen Energieverfügbarkeit wählen können. Im Vergleich zu herkömmlichen Geräten spart sie über 30 % Energie. In Kombination mit der automatisierten SPS-Steuerung und Fernüberwachung erfordert das System nur minimale manuelle Eingriffe, wodurch die Arbeitskosten gesenkt und menschliche Fehler eliminiert werden. Für Molkerei-, pflanzliche Getränke- und Lebensmittelfabriken steigert diese Maschine nicht nur den Ausstoß pro Zeiteinheit, sondern verbessert auch die Produktkonsistenz und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.