Einzelheiten zum Produkt
Herkunftsort: Changzhou
Markenname: Shengman
Zertifizierung: CE
Modellnummer: LG160
Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge: 1 SATZ
Preis: USD143,000-190,000
Verpackung Informationen: Paket exportieren
Lieferzeit: 30-90 Tage
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 1-10 Sätze/Monat
Modell: |
LG160 |
Kapazität: |
50-150kg/h |
Nennleistung: |
7,24 kW |
Rollengröße: |
160*25 (T*B) |
Optionales Gerät: |
Mikro-Feeder-Gerät |
Anbieter: |
chinesische Fabrik |
Kontrollsystem: |
SPS |
Teile: |
Berühmte Marke |
Fütterungsart: |
horizontaler Zuführtyp |
Merkmale: |
kein Wasser und Lösungsmittel |
Anwendung: |
Pharmazeutische Industrie |
Garantie: |
Ein Jahr |
Material: |
SS304, 316L |
Modell: |
LG160 |
Kapazität: |
50-150kg/h |
Nennleistung: |
7,24 kW |
Rollengröße: |
160*25 (T*B) |
Optionales Gerät: |
Mikro-Feeder-Gerät |
Anbieter: |
chinesische Fabrik |
Kontrollsystem: |
SPS |
Teile: |
Berühmte Marke |
Fütterungsart: |
horizontaler Zuführtyp |
Merkmale: |
kein Wasser und Lösungsmittel |
Anwendung: |
Pharmazeutische Industrie |
Garantie: |
Ein Jahr |
Material: |
SS304, 316L |
Trockengranulationsmaschine für die Pharmaindustrie zur Tablettenproduktion
1. Allgemeine Beschreibung:
Der Walzenverdichter (Trockengranulator) ist ein neuartiges Produkt, das von unserem Unternehmen auf der Grundlage der fortschrittlichen Granuliertechnologie in China und im Ausland entwickelt wurde. Es hat die Multifunktion des Extrudierens, Zerkleinerns und Granulierens. Es kann das gemischte Pulver zu Granulat verarbeiten. Es nutzt die fortschrittliche Presswalzen-Steuerungstechnologie und die Technologieparameter können durch Anpassen der physikalischen Welle verschiedener Materialien und verschiedener Chargen angepasst werden. Die Qualität, Stabilität, Zerfallsfähigkeit und Löslichkeit des Granulats sind nachgewiesen. Die Maschine zeichnet sich durch einen geringen Platzbedarf, einfache Bedienung, Energieeinsparung, Umweltschutz sowie eine einfache Demontage und Reinigung aus. Das Granulat kann zum Pressen von Tabletten und zum Füllen von Kapseln verwendet werden. Die Maschine wird häufig in der Pharmaindustrie eingesetzt.
2. Arbeitsprinzip
Das gemischte Pulvermaterial wird durch eine spezielle Zuführvorrichtung (pneumatisch oder mechanisch) in den Trichter gefüllt und dann per Schneckenförderer in die Druckkammer befördert. In der Druckkammer wird das Material durch zwei Hochdruckwalzen zu Schichten hoher Dichte verdichtet und anschließend durch ein Schneidsystem in Stücke geschnitten. Schließlich verarbeitet das 1-Grad-Mahlsystem die Stücke zu Granulat mit der erforderlichen Größe. Der Granuliervorgang ist beendet.
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| Modell | LG100 | LG100E | LG160 | LG200 | LG240 | LG360 |
|
Kapazität (kg/h) |
1,5-15 | 12-40 | 50-150 | 100-240 | 160-320 | 360-720 |
|
Nennleistung (kw) |
3.47 | 3,53 | 7.24 | 11.37 | 15.94 | 32,55 |
| Rollengröße (T*B) | 100*25 | 100*40 | 160*50 | 200*75 | 240*100 | 360*150 |
Für Anwendungen im großen Produktionsmaßstab bieten wir ein Modell mit doppelt stützenden Rollen an
| Modell | LGS200 | LGS240 | LGS360 | LGS500 |
|
Kapazität (kg/h) |
200-400 | 300-640 | 1200-2000 | 1500-3000 |
|
Nennleistung (kw) |
||||
| Rollengröße (T*B) |
3. Merkmale der Ausrüstung
1. Die Granuliervorrichtung und die Übertragungsvorrichtung sind getrennt installiert, sodass keine gegenseitige Verschmutzung auftritt.
2. Das einzigartige Zufuhrsystem: Der Trichter ist eine fortschrittliche Ellipse und verfügt über eine Luftwechselvorrichtung. Die Beweglichkeit des Produkts ist also gut und es gibt kein Brückenphänomen aufgrund schlechter Beweglichkeit und Luftwiderstand. Der Produktionsprozess ist kontinuierlich.
3. Alle Teile, die mit Material in Berührung kommen, sind leicht zu zerlegen und zu reinigen. Der Betriebsablauf ist geschlossen, es wirbelt kein Staub auf und es entsteht keine Umweltverschmutzung.
4. Die Presswalze besteht aus speziellem Edelstahl und weist eine gute Steifigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit auf. Es liegt also keine materielle Verschmutzung vor.
5. Das einzigartige Kühl-, Transfer- und Ausbreitungssystem. Die Materialbewegung ist gleichmäßig und die Dichte gleichmäßig. Und die Temperatur der Transfervorrichtung kann effektiv gesteuert werden, so dass kein geschmolzenes Material an der Walze kleben bleibt oder sich die Farbe und das Granulat aufgrund einer langen Laufzeit verändern.
6. Das einzigartige Pressgerät: Es kann eine konstante Druckspannung und eine gleichmäßige Dicke der Platten gewährleisten. Der Abstand zwischen den Walzen kann automatisch reguliert werden, um den Granulieranforderungen und dem kontinuierlichen Produktionsprozess gerecht zu werden.
7. Das einzigartige Kühlsystem: Es nutzt Luftkühlungs- oder Wasserkühlungstechnologie, um den Temperaturanstieg der Walzenoberfläche zu steuern und zu regulieren. Das Plattenmaterial schmilzt nicht, verbindet sich nicht und verändert seine Farbe nicht. Und es kommt zu keiner Kondensation der Walzen. Die Wahrscheinlichkeit einer Verschmutzung wird wirksam verringert.
8. Zwei-Grad-Granuliersystem: Durch grobes Granulieren können die großen Körnchen in kleine Körnchen zerkleinert werden. Durch feines Granulieren können gleichmäßige Granulatkörner erhalten werden. Es entsteht weniger Staub und der Anteil an fertigen Produkten ist hoch.
9. Nach dem Granulieren und Sieben wird das qualifizierte Granulat ausgetragen und das nicht qualifizierte Granulat wird zum zweiten Granulieren in den Trichter zurückgeführt.
10. Die Maschine ist schön und verfügt über ein Visualisierungsdesign, die Beobachtung und Wartung ist einfach.
11. Das Steuerungssystem ist eine Mensch-Computer-Schnittstelle, die Bedienung ist einfach.
12. Es entspricht den GMP-Anforderungen.
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Warum Sie uns wählen sollten:
Wir sind einführender chinesischer HerstellerSpezialisiert auf Trockengranulationsanlagen. Mit umfangreicher Erfahrung inmaßgeschneiderte Engineering-LösungenWir stellen sicher, dass jede Maschine Ihren individuellen Produktionsanforderungen entspricht und verbessern so die Effizienz und Produktqualität.
Call-to-Action:
Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Produktionsanforderungen zu besprechen und eine maßgeschneiderte Trockengranulationslösung zu erhalten!