LG-300 Trockengranulierer-Walzenverdichter mit 200–350 kg/h Kapazität, SPS-Steuerungssystem und SS304/316L-Material

LG-300 Trockengranulationsmaschinen für mittlere und große Produktionsmengen in der Lebensmittelindustrie

1. Produkteinführung:

Der Walzenverdichter wird auch Trockengranulator genannt. Es handelt sich um eine neue, hocheffiziente Granulieranlage, mit der Pulver direkt zu Granulat verarbeitet werden kann. Für den Arbeitsprozess ist weder Wasserzugabe noch Rühren oder Trocknen erforderlich. Es wird häufig in der Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie eingesetzt. Es hat viele Vorteile und wird daher in allen Industriezweigen häufig zur Behandlung von Wirkstoffen eingesetzt, insbesondere für hitzeempfindliche Arzneimittel.

LG-300 ist ein großes Serienmodell und wird von den Kunden bevorzugt.

2. Arbeitsprinzip

Das gemischte Pulvermaterial wird durch eine spezielle Zuführvorrichtung (pneumatisch oder mechanisch) in den Trichter gefüllt und dann per Schneckenförderer in die Druckkammer befördert. In der Druckkammer wird das Material durch zwei Hochdruckwalzen zu Schichten hoher Dichte verdichtet und anschließend durch ein Schneidsystem in Stücke geschnitten. Schließlich verarbeitet das Zwei-Grad-Mahlsystem die Stücke zu Granulat mit der erforderlichen Größe. Der Granuliervorgang ist beendet.

3. Modelle

Für Anwendungen im großen Produktionsmaßstab bieten wir ein Modell mit doppelt stützenden Rollen an

4. Technische Parameter

5. Anwendungen:

1. Instantgetränke und Kaffeepulver
   • Granulieren von Instantkaffee, Tee und Getränkemischungen in Pulverform.
   • Verbesserung der Löslichkeit und gleichmäßige Partikelgröße.
   • Reduzierung von Staub und Entmischung beim Verpacken und Transportieren.
2. Zucker und Süßstoffe
   • Granulieren von Puderzucker, braunem Zucker und künstlichen Süßungsmitteln.
   • Herstellung von frei fließendem Granulat zur einfachen Dosierung in der Fertigung.
   • Minimiert das Zusammenbacken und verlängert die Haltbarkeit.
3. Gewürze und Gewürze
   • Granulierendes Salz, MSG, Gewürze und Gewürzmischungen.
   • Gewährleistung der Einheitlichkeit für konsistenten Geschmack.
   • Staubreduzierung für eine sicherere Handhabung in Lebensmittelfabriken.
4. Milch- und Proteinpulver
   • Granulieren von Milchpulver, Molkenprotein und anderen Nährpulvern.
   • Verbesserung der Fließfähigkeit beim Verpacken und Tabletieren.
   • Verhindert die Feuchtigkeitsaufnahme, um die Qualität aufrechtzuerhalten.
5. Funktionelle und nutrazeutische Pulver
   • Granulierende Vitamine, Mineralien und Kräuterextrakte.
   • Herstellung kontrollierter Partikelgrößen für einfaches Mischen und Verzehr.
   • Aufrechterhaltung der Stabilität empfindlicher bioaktiver Verbindungen.
6. Lebensmittelzusatzstoffe
   • Granulierende Verdickungsmittel, Emulgatoren und Geschmacksverstärker.
   • Verbesserung der Gleichmäßigkeit und Dosiergenauigkeit in Produktionslinien.
   • Reduzierung von Staub und Verarbeitungsverlusten.