Horizontale Fütterungsart Cephalosporine Roll Compactor Pharma Trockengranulationsmaschine

Auch Trockengranuliermaschine wird genanntWalzenverdichterEs handelt sich um eine effiziente, energiesparende und umweltfreundliche Pulvergranulierungsanlage. Es eignet sich besonders für die Verarbeitung von Materialien, die empfindlich gegenüber Feuchtigkeit und Hitze sind oder bei denen auf den Einsatz von Lösungsmitteln verzichtet werden muss.

Trockengranulationsmaschinen wandeln Pulver durch den physikalischen Prozess „Druckbeaufschlagung-Zerkleinerung-Granulierung“ direkt in Granulat mit guter Fließfähigkeit und hoher Dichte um und spielen eine Schlüsselrolle in verschiedenen Branchen wie der Pharma-, Lebensmittel- und Chemieindustrie.

Schlüsselkomponenten der Trockengranuliermaschine

Fütterungssystem:Es besteht aus einem horizontalen Schneckenförderer, der eine kontinuierliche, stabile und gleichmäßige Materialzufuhr in den Kompressionswalzenbereich gewährleistet. Es ist entscheidend für die Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Tablettendichte.

Verdichtungswalzensystem:Hierbei handelt es sich um eine Kernkomponente, die oft mit spezifischen Mustern (z. B. Rauten, Streifen) oder einer glatten Oberfläche versehen ist, um die Griffigkeit zu verbessern und die Presseigenschaften der Tablette zu verändern.

Hydrauliksystem:Es sorgt für die präzise Steuerung des erheblichen Drucks zwischen den beiden Verdichtungswalzen.

Mahl-(Granulations-)System:Es besteht aus einem Brecher und einem Mahlgerät (Granulationsgerät), das die endgültige Granulatgröße und -verteilung bestimmt.

Steuerungssystem:Die Trockengranulierungsmaschine nutzt eine SPS- und Touchscreen-Steuerung. Es verfügt über eine präzise Einstellung von Parametern wie Vorschubgeschwindigkeit, Walzendruck, Walzengeschwindigkeit (lineare Geschwindigkeit) und Granulatorgeschwindigkeit.

Hauptanpassungsparameter:Walzendruck, Walzenspalt, Einzugsgeschwindigkeit und Maschenweite des Granulationssiebs. Diese Parameter bestimmen gemeinsam die Dichte, Festigkeit, Leistung und Körnigkeit des Granulats.