Hocheffizienter Walzenkompaktor | Trockengranulator für die Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie

Produktübersicht

Der Walzenkompaktor, auch bekannt als Trockengranulator, ist eine fortschrittliche Pulvergranulierungsanlage, die entwickelt wurde, um feine Pulver durch Trockenkompaktionstechnologie in gleichmäßige Granulate umzuwandeln. Im Gegensatz zu herkömmlichen Nassgranulierungsverfahren benötigt diese Anlage keine Wasserzugabe, keine Bindemittelmischung und keine Trocknungsvorgänge, was den Produktionsprozess erheblich vereinfacht und den Energieverbrauch reduziert.

Mit hervorragender Leistung bei der Verarbeitung von feuchtigkeits- und hitzeempfindlichen Materialien wird der Walzenkompaktor in der Pharma-, Chemie-, Nutrazeutika- und Lebensmittelindustrie weit verbreitet eingesetzt, insbesondere für Wirkstoffe, die schonende Verarbeitungsbedingungen erfordern.

Arbeitsprinzip

Das rohe Pulvermaterial wird kontinuierlich über ein Präzisionszuführsystem, einschließlich mechanischer oder pneumatischer Zuführoptionen, in die Kompaktierkammer eingespeist.

In der Kammer wird das Material zwischen zwei Hochdruckwalzen komprimiert, um dichte Platten oder Bänder zu bilden. Die verdichteten Platten werden dann vom Vorzerkleinerungssystem in kleinere Stücke gebrochen und in einem zweistufigen Mahlsystem weiterverarbeitet, um die erforderliche Granulatgröße zu erreichen.

Der gesamte Granulierprozess wird ohne Zugabe von Flüssigkeit oder externer Wärme abgeschlossen, was eine stabile Produktqualität gewährleistet und die ursprünglichen Eigenschaften der Materialien beibehält.

Wichtige Vorteile & Merkmale

1. Schonende Trockengranulierungstechnologie

Das Material wird durch mechanische Kompression ohne chemische Reaktionen gebildet. Die Wirkstoffe bleiben stabil, was es besonders für hitze-, feuchtigkeits- und hochwertige Materialien geeignet macht.

2. Hohe Granulierungseffizienz

Die Anlage kann eine Granulierungsausbeute von bis zu 85 % für Granulate der Maschenweite 8–60 erzielen, was die Produktionseffizienz verbessert und den Pulververlust reduziert.

3. Energieeinsparung & vereinfachter Produktionsprozess

Im Vergleich zur Nassgranulierung eliminiert der Trockengranulierprozess die Zugabe von Flüssigkeiten, die Trocknung und die damit verbundenen Anlagenanforderungen, was den Kunden hilft, Energieverbrauch und Produktionskosten zu senken.

4. Einfache Wartung und schnelle Reinigung

Die Maschine verfügt über eine kompakte Struktur mit weniger Befestigungskomponenten. Schlüsselteile sind einfach zu montieren und zu demontieren, wobei die Demontage und Installation innerhalb von etwa 8 Minuten abgeschlossen sind, was die Ausfallzeiten bei Reinigung und Wartung reduziert.

5. Hervorragende Dichtungsleistung

Das vollständig abgedichtete Design verhindert Pulverlecks und Kontaminationen, gewährleistet die Sicherheit des Bedieners und erfüllt die Anforderungen der pharmazeutischen Produktion.

6. Automatisches Kühlwasserrückführsystem

Wenn die Maschine stoppt, verhindert die automatische Wasserrückführfunktion das Austreten von Kühlwasser während der Demontage und Wartung der Anlage.

7. Flexibles Walzendesign

Es sind verschiedene Walzenoberflächenstrukturen erhältlich, darunter:

• Rändelwalze
• Glattwalze mit geraden Nuten
• Glatte Walze

Dadurch kann sich die Anlage an unterschiedliche Materialeigenschaften und Verarbeitungsanforderungen anpassen.

8. Integriertes Steuerungssystem

Das elektrische Steuerungssystem ist in die Hauptmaschine integriert, was Installation, Inbetriebnahme und täglichen Betrieb vereinfacht.

9. Einstellbarer Pressdruck

Das Hydrauliksystem ermöglicht eine präzise Einstellung des Walzendrucks, wodurch die Granulathärte, -dichte und die Endproduktqualität gesteuert werden können.

10. Optimierte Walzenstruktur

Die Anordnung der oberen und unteren Walze reduziert den Einfluss der Schwerkraft während der Zuführung und Kompaktierung und gewährleistet eine gleichmäßige Materialverteilung und eine konsistente Granulatdichte.