Hocheffizienter Rollenverdichter. Trockener Granulator für die Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie.

Produktübersicht

Der Roller Compactor, auch Dry Granulator genannt, ist eine fortschrittliche Pulvergranulationsanlage, die feine Pulver durch Trockenverdichtungstechnologie in einheitliche Granulate umwandeln soll.Im Gegensatz zu herkömmlichen Prozessen der nassen Granulation, erfordert diese Ausrüstung kein Wasserzusatz, kein Bindemittelmischen oder Trocknungsverfahren, was den Produktionsprozess erheblich vereinfacht und den Energieverbrauch reduziert.

Mit hervorragender Leistung bei der Verarbeitung von feuchtigkeits- und hitzeempfindlichen Materialien wird der Roller Compactor in der pharmazeutischen, chemischen, nutrazeutischen und Lebensmittelindustrie eingesetzt.insbesondere für Wirkstoffe, die eine sanfte Verarbeitung erfordern.

Arbeitsprinzip

Das Rohpulver wird kontinuierlich durch ein Präzisionssystem, einschließlich mechanischer oder pneumatischer Einspeisungsmöglichkeiten, in die Verdichtungskammer eingespeist.

Innerhalb der Kammer wird das Material zwischen zwei Hochdruckwalzen zusammengedrückt, um dichte Blätter oder Bänder zu bilden.Die verdichteten Bleche werden dann durch das Vorbrüchensystem in kleinere Stücke zerbrochen und durch ein zweistufiges Frässystem weiter verarbeitet, um die erforderliche Granulengröße zu erreichen.

Der gesamte Granulierungsprozess erfolgt ohne Zusatz von Flüssigkeit oder äußerer Wärme, wodurch eine stabile Produktqualität gewährleistet und die ursprünglichen Eigenschaften der Materialien erhalten bleiben.

Hauptvorteile und Merkmale

1. sanfte Trockengranulationstechnologie

Das Material wird durch mechanische Kompression ohne chemische Reaktionen gebildet.und hochwertige Materialien.

2. Hohe Granulationswirksamkeit

Die Geräte können einen Granulationsertrag von bis zu85% für 8 ̊60-Maschen-Granulate, was die Produktionseffizienz verbessert und gleichzeitig den Pulverververlust verringert.

3Energieeinsparung und vereinfachte Produktionsprozesse

Im Vergleich zur nassen Granulation eliminiert der Trockengranulationsprozess Flüssigkeitsaufnahme, Trocknung und die damit verbundenen Anlagenanforderungen und hilft Kunden dabei, den Energieverbrauch und die Produktionskosten zu senken.

4Einfache Wartung und schnelle Reinigung

Die Maschine verfügt über eine kompakte Struktur mit weniger Befestigungskomponenten.Acht Minuten., wodurch die Ausfallzeiten bei Reinigung und Wartung reduziert werden.

5. Ausgezeichnete Dichtungsleistung

Die vollständig versiegelte Konstruktion verhindert das Lecken und die Kontamination von Pulver, gewährleistet die Sicherheit des Bedieners und erfüllt die Anforderungen der pharmazeutischen Produktion.

6. Automatisches Kühlwasserrückgabe-System

Wenn die Maschine stillsteht, verhindert die automatische Wasserrückgabe die Leckage von Kühlwasser während der Zerlegung und Wartung der Maschine.

7. Flexibles Rollendesign

Es gibt verschiedene Rollenoberflächenstrukturen, darunter:

• Rollen mit Prüfmuster
• Gerade Rillenrolle
• Glatte Rollen

Dies ermöglicht es dem Gerät, sich an unterschiedliche Materialmerkmale und Verarbeitungsanforderungen anzupassen.

8. Integriertes Steuerungssystem

Das elektrische Steuerungssystem ist in die Hauptmaschine integriert, wodurch die Installation, Inbetriebnahme und der tägliche Betrieb vereinfacht werden.

9. Verstellbarer Druck

Das hydraulische System ermöglicht eine präzise Anpassung des Rollendrucks, wodurch die Härte, Dichte und Qualität des Endprodukts kontrolliert werden können.

10. Optimierte Rollenstruktur

Durch die Aufstellung der oberen und unteren Walzen wird der Einfluss der Schwerkraft während der Fütterung und Verdichtung verringert, wodurch eine gleichmäßige Materialverteilung und eine gleichbleibende Granulendichte gewährleistet werden.