PLC Sprühtrockner LPG-120 Programmierbare Temperatur Atomisierung Parameter Berührungsbildschirmsteuerung

LPG-120 Sprühtrocknungsanlage mit SPS-Steuerung und programmierbaren Parametern

Wiederholgenauigkeit ist das, was einen Pilotversuchserfolg von einer Produktionsgarantie unterscheidet. Wenn Temperatur und Zerstäubung abweichen, ergeben zwei Chargen desselben Rezepts unterschiedliche Ergebnisse. Eine SPS-gesteuerte Sprühtrocknungsanlage wandelt Ihren Prozess in gespeicherte, wiederholbare Parameter um, die jeder Bediener mit einem Fingertipp abrufen kann.

Das Problem, das Kunden berichten

Manuelle Bedienung führt zu Chargen-zu-Chargen-Schwankungen, sodass die Qualität davon abhängt, welcher Bediener gerade Dienst hat.

Das manuelle Einstellen von Temperatur und Zerstäubergeschwindigkeit verschwendet Material beim Anfahren und birgt das Risiko einer Überhitzung in den ersten Minuten eines Laufs.

Wenn ein erfolgreicher Versuch skaliert oder wiederholt werden muss, gibt es keine zuverlässige Aufzeichnung, um ihn zu reproduzieren.

Warum es passiert

Einlass- und Auslasstemperaturen interagieren mit der Zufuhrrate und der Zerstäubergeschwindigkeit; das manuelle Ändern eines Parameters verschiebt die anderen, sodass die manuelle Steuerung immer im Gleichgewicht ist.

Ein Zerstäuber, der mit fester Geschwindigkeit dreht, kann sich nicht an Änderungen der Zufuhrviskosität anpassen, sodass die Tropfengröße während eines Laufs schwankt.

Ohne gespeicherte Rezepte ist jeder Start ein neues Experiment.

Unsere Lösung

Die LPG-120 verwendet eine SPS, um Einlasstemperatur, Auslasstemperatur, Zufuhrrate und Zerstäubergeschwindigkeit als ein zusammenhängendes Rezept zu koordinieren und sie automatisch im Gleichgewicht zu halten.

Rezepte werden auf einem 10-Zoll-Touchscreen gespeichert und abgerufen, sodass ein validierter Prozess exakt reproduziert wird, unabhängig vom Bediener.

Kontinuierliches Feedback hält die Auslasstemperatur in einem engen Band und schützt empfindliche Produkte während der anfälligen Startphase.

Trendprotokollierung zeichnet die Parameter jeder Charge auf und liefert Ihnen die Daten, die ein Qualitätssystem benötigt.

Anwendungsszenarien

Sie eignet sich für Hersteller, die dokumentierte, wiederholbare Prozesse für behördliche oder kundenbezogene Audits benötigen.

Sie passt für Mehrproduktanlagen, die Rezepte häufig und zuverlässig wechseln müssen.

Sie dient auch Pilot- und Scale-up-Laboren, die ein bewährtes Rezept ohne Abweichungen in die volle Produktion übertragen müssen.

Spezifikationen

So wählen Sie das richtige Modell

Listen Sie auf, wie viele Rezepte Sie verwenden. Je mehr Produkte und je enger Ihre Qualitätsanforderungen sind, desto mehr lohnt sich eine SPS mit gespeicherten Rezepten.

Bestätigen Sie die benötigte Toleranz der Auslasstemperatur. Empfindliche Produkte rechtfertigen ein enges ±2 °C Regelband.

Prüfen Sie, ob Sie Datenprotokollierung für Audits benötigen. Wenn ja, geben Sie Trendaufzeichnungen und exportierbare Chargenberichte an.

Fragen Sie nach Fernüberwachung, wenn Ihr Team Leitungen von einem zentralen Kontrollraum aus betreut.

FAQ

F: Wie stabil ist die Temperaturregelung?

A: Die SPS hält die Auslasstemperatur innerhalb von etwa ±2 °C, indem sie kontinuierlich die Zufuhrrate und die Zerstäubergeschwindigkeit gegen die Heizleistung ausgleicht.

F: Wie viele Rezepte können gespeichert werden?

A: Das Standard-HMI speichert Dutzende von Rezepten, und die Anzahl kann erweitert werden, wenn Sie ein großes Produktportfolio führen.

F: Kann das Gerät Daten für Audits protokollieren?

A: Ja. Chargentrends für Temperatur, Zufuhrrate und Zerstäubergeschwindigkeit werden aufgezeichnet und können zur Dokumentation exportiert werden.

F: Ist das SPS-System schwer zu bedienen?

A: Nein. Rezepte werden mit einem Fingertipp abgerufen, sodass die tägliche Bedienung keine Programmierkenntnisse erfordert.

Nennen Sie uns Ihre Rezeptanzahl und Temperaturtoleranz, und wir konfigurieren eine SPS-Sprühtrocknungsanlage, die Ihren Prozess Charge für Charge exakt wiederholt.