Einzelheiten zum Produkt
Herkunftsort: Changzhou
Markenname: Xin Shengman
Zertifizierung: ISO9001 and CE
Modellnummer: Organisches Düngemittel-Maschine
Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge: 1 PC
Preis: USD1,5000-USD20,3000
Verpackung Informationen: Sperrholzkisten
Lieferzeit: 30-60 Tage
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 6sets/Month
Name: |
Organisches Düngemittel-Maschine |
Energie: |
customed |
Kundendienst: |
Ingenieure verfügbar Maschinerie übersee instandhalten |
Garantie: |
1-jährig |
Material: |
SUS304, SUS304L, SUS316, SUS316L |
Heizmethode: |
Heißwasser/Dampf/Öl |
Kapazität: |
10-5000 kg/h |
Wärmequelle: |
Dampf, Strom, usw. |
Kern-Komponenten: |
Lager, Pumpe, Gang, Motor, Getriebe, andere, PLC, |
Anwendung: |
Organisches Düngemittel |
Art: |
Petit |
Name: |
Organisches Düngemittel-Maschine |
Energie: |
customed |
Kundendienst: |
Ingenieure verfügbar Maschinerie übersee instandhalten |
Garantie: |
1-jährig |
Material: |
SUS304, SUS304L, SUS316, SUS316L |
Heizmethode: |
Heißwasser/Dampf/Öl |
Kapazität: |
10-5000 kg/h |
Wärmequelle: |
Dampf, Strom, usw. |
Kern-Komponenten: |
Lager, Pumpe, Gang, Motor, Getriebe, andere, PLC, |
Anwendung: |
Organisches Düngemittel |
Art: |
Petit |
Konkurrenzfähiger Preis-kleine Vakuumpaddel-Biomasse-Drehwalzentrockner-organisches Düngemittel-Maschine
Struktureinleitung:
Die Hauptstruktur ist ein W-förmiges Oberteil mit einer Jacke, die mit einem Paar langsamen drehenden hohlen Wellen der Höhle ausgerüstet wird. Einige mischende Blätter werden auf der Welle geschweißt. Alle Jacke und die hohlen mischenden Blätter werden mit Wärmeträgern ausgerüstet, und die zwei Heizflächen erhitzen die Materialien gleichzeitig. Der Wärmeträger wird normalerweise von der Mitte des Trockners eingezogen und entladen von der anderen Seite durch die Oberfläche der materiellen Schicht im aufgeregten Zustand.
Keilförmige hohle Blätter werden dicht auf der hohlen Welle vereinbart, und das thermische Medium fließt die Blätter durch die hohle Welle durch. Das effektive Volumen der Einheit hat einen großen Wärmeübertragungsbereich. Die Temperatur der thermischen mittleren Strecken von - 40 ° C bis 320 ° C, das Wasserdampf oder flüssige Art sein kann: wie Heißwasser, Wärmeübertragungsöl, indirekte Leitungsheizung etc. trägt nicht Luft, um Hitze wegzunehmen. Hitze wird verwendet, um Materialien zu erhitzen. Der Wärmeverlust ist nur die Wärmeableitung zur Umwelt durch die Dämmschicht des Reaktorkörpers. Die Wärmeaustauschfläche des keilförmigen Blattes hat die Funktion von selbstreinigendem. Die relative Bewegung der materiellen Partikel und der keilförmigen Oberfläche kann die befestigten Materialien auf der keilförmigen Oberfläche weg waschen, damit die saubere Wärmeaustauschfläche in der Bewegung ständig gehalten wird.
Der hohle Paddel-Trockner hat eine Metallwand, die die Prozessmasse von der Wärmequelle trennt (Dampf oder Heißöl). Hohe thermische Leistungsfähigkeit wird erhalten, weil die Hitze vom thermischen Medium direkt in das Prozessmass. einsteigt. Während das Material in Kontakt mit dem erhitzten durchgehenden und den Quirlen kommt, wird die Prozessmasse über Leitung erhitzt. Mit einem Isoliertrockner ist sehr wenig Hitze verloren. Zu 1kg des Wassers zu verdunsten erfordert nur über 1.2kg des Dampfs für Schlammmaterialien. Abgas ist und an einer niedrigen Temperatur minimal. Deshalb ist das Volumen des nicht kondensierbaren Gases vom Trockner, der möglicherweise Behandlung erforderte, minimal.
Der Trockner ist ein indirektes Wärmeübertragungsgerät, das ein hohes Maß mechanische Bewegung verwendet, um Kontakt mit dem Produkt zu erhöhen, das getrocknet wird. Verdunstungsraten pro Quadratfuß Wärmeaustauschfläche werden durch selbstreinigende Paddel und den mischenden Effekt maximiert. Bewegung des Prozessmaterials zwischen den schräg liegenden Oberflächen der rotierenden keilförmigen Paddel erzeugt Scherkräfte, die die Paddeloberflächen säubern und Leitfähigkeit maximieren. Drehende Wellen des Zählers bewegen das Material weg von den Wänden und säubern die Wände mittels des Vorsprunges auf jedem Paddel. Dieses ergibt höhere Wärmeübergangskoeffizienten als Diskette oder einzelne Wellenentwürfe.
Die keilförmigen Paddel und das Intermeshing der Doppelquirle, schaffen einen lokalisierten mischenden Effekt um das Paddel. Dieses erlaubt, dass einzelnere Partikel im Bett direkt der Wärmeaustauschfläche ausgesetzt werden, dadurch erhöht man den Wärmeübergangskoeffizienten und den Gebrauch der kleineren Ausrüstung erlaubt.
Technische Parameter
| Modell | KJG-2.7 | KJG-24 | KJG-52 | KJG-81 | KJG-110 |
| Wärmeübertragungsbereich | 2,7 | 24 | 52 | 81 | 110 |
| effektives Volumen | 0,06 | 1,53 | 3,96 | 6,43 | 9,46 |
| Revolution | 15-30 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-10 |
| Energie | 2,2 | 11 | 30 | 55 | 95 |
| Breite des trockeneren Körpers | 306 | 1118 | 1474 | 1828 | 2210 |
| Gesamtbreite | 736 | 1474 | 1854 | 2286 | 2668 |
| Länge des trockeneren Körpers | 1956 | 3454 | 5258 | 6020 | 6122 |
| Gesamtlänge | 2972 | 6147 | 8306 | 9678 | 9880 |
| Abstand zwischen der Fütterung und dem Disharging | 1752 | 3150 | 4954 | 5562 | 5664 |
| Höhe in der Mitte | 380 | 1066 | 1220 | 1220 | |
| Gesamthöhe | 762 | 2032 | 2464 | 2668 | |
| Dampfeinlaß | (2) 3/4 | (2) 1 | (2) 11/2 | (2) 11/2 | (2) 2 |
| Wasserauslauf | (2) 3/4 | (2) 1 | (2) 11/2 | (2) 11/2 | (2) 2 |
Anwendungen
Petrochemische Industrie: Harzes, hohen und Polyäthylen des Polyolefinpulvers, des Polycarbonatsvon geringer dichte, lineares Polyäthylen von geringer Dichte, polyacetal Körnchen, Nylon 6, Nylon 66, Nylon 12, Azetat, Polyphenylensulfid, Propylenbasisharz, Polypropylen, Technikplastik, Polyvinylchlorid, Polyvinylalkohol, Polystyren, Polyester, Polyoxmethylen, Styrolacrylonitrilkopolymerisierung, Äthylenpropylenkopolymerisierung.
Umweltschutzindustrie: Schlamm, Galvanisierungsklärschlamm, Kesselruß, Zuckerfabrik-Abfallrückstand, pharmazeutischer Fabrikabfallrückstand, MSG-Fabrik-Abfallrückstand, Steinkohlenasche.
Zufuhrindustrie: Sojasoßenrückstand, Knochen-ansässige Zufuhr, die Körner des Destillierapparats, Nahrungsmittelschrotte, Apfeltrester, orange Schale, Sojaschrot, Hühnerknochenzufuhr, Fischmehl, Zufuhrzusätze, Bio-schlamm.
Lebensmittelindustrie: Stärke, Kakaobohnen, Maiskerne, Salz, geänderte Stärke, Medizin.
Chemische Industrie: Natriumcarbonat, NPK-Verbunddüngemittel, Kaolin, Bentonit, weißer Ruß, Ruß, Phosphogypsum, Kalziumsulfat, Kalziumnitrat, Magnesiumcarbonat, Natriumcyanid, oxidiertes Natriumfluorid, Aluminiumhydroxid, Bariumsulfat, Calciumcarbonat, Molekularsiebe, Färbungen, Saponine.
1) Niedriger Energieverbrauch: Infolge der indirekten Heizung nehmen keine viele Luft die Heizung, die äußere Wand hat Dämmschicht, die Hitze-Leistungsfähigkeit kann bis 90% sein weg. Für Schlamm benötigen Verdunstungs1kg des Wassers Dampf gerade 1.2kg.
2) billige Investition: sie hat enormen effektiven Wärmeaustauschflächebereich pro Einheit, verringert Behandlungszeit, ließ die Maschinengröße wird klein, also verringert sie groß den Baubereich und den Gebäuderaum.
3) breite Palette des Materialtransports: kann verschiedene Arten von Medien benutzen, kann wärmeempfindliche Materialien nicht nur behandeln, aber Hochtemperaturwerkstoffe auch behandeln. Allgemeine Medien sind: Wasserdampf, thermisches Öl, Heißwasser, Kühlwasser und so weiter.
4) flexible Operationsmethode: Sein kann Dauerbetrieb, oder Aussetzbetrieb, kann auf vielen Gebieten angewendet werden.
5) Niedrige Umweltverschmutzung: benutzen Sie Luft nicht zum trockenen Material, Staubmaterialverladung ist selten. Kleine lösliche Verdampfung, einfach zu behandeln. Für verseuchte Materialien oder lösliche Wiederaufnahmezustände Regel kann verwendet werden.
6) Billige Betriebskosten: Langsames Mischen und angemessene Struktur, niedrige Abnutzung, niedrige Instandhaltungskosten. Für Normalbetrieb gerade nur 1 Person/Tag.
7) Stabile Operation: Passend zum speziellen Kompressionexpansionsrühren der Keilblätter, der Kontakt des materiellen Partikels mit der Wärmeaustauschfläche genug, stellt sie sicher, dass die Verarbeitung stabil ist.
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